净智智造・板筑标杆 —— 万事达集团洁净板智造车间设计解读

万事达集团洁净板智造车间由上海大驰创新精心设计并成功落地，以工业 4.0 标准为核心架构，深度聚焦洁净板生产的 “高洁净、高精度、高效率” 核心需求，集成智能管控与绿色生产理念，最终铸就一座 10 万级洁净度动态管控的智能化生产基地，是净化厂房设计 洁净车间工厂设计 智能车间设计的标杆范本。这座车间不仅以硬核技术指标强化万事达在医疗洁净板领域的领先优势，更向电子、食品等多行业输出高标准洁净空间解决方案，深度契合产业园规划 产业园区设计的高端建材发展导向，成为新型建材产业智能化升级的示范范本。

设计内核：精准锚定洁净板产业的严苛诉求

项目设计始终围绕 “洁净管控 + 智能高效” 双核心展开，严格遵循车间规划设计 厂房设计方案的专业规范。上海大驰创新团队深入拆解洁净板的应用场景 —— 医疗、电子、食品行业对空间洁净度、板材稳定性的极致要求，将 “动态洁净保障” 与 “全流程智能管控” 贯穿工厂规划 厂区规划设计全程。

车间拒绝传统建材生产 “粗放管理、洁净难控” 的模式，以 “数据驱动洁净生产、智能优化产品品质” 为设计愿景，通过系统集成、工艺适配与空间优化，让智能化技术深度匹配洁净板从原料加工到成品出厂的全流程，既满足 10 万级洁净度的生产标准，又为产能扩张与产品迭代预留灵活空间，完美契合新型建材产业向 “高端化、智能化” 转型的趋势，成为厂房设计中细分行业智能化落地的优质案例。

智能化管控体系：筑牢洁净生产的核心根基

车间以 “智能 MES 系统 + 洁净环境监控平台” 为中枢，构建起全方位的智能管控网络，充分践行数字工厂规划 智能化工厂设计的核心理念。MES 系统实时串联生产全环节，将原料配比、设备参数、加工进度、洁净度数据等信息同步至云端，管理人员通过终端即可远程监控生产状态，实现生产计划的动态调整与资源最优配置，彻底打破传统生产的信息孤岛。

洁净环境监控平台是核心亮点，可对车间温度、湿度、尘埃粒子浓度等关键指标进行 24 小时实时监测与自动调控。一旦数值偏离预设标准，系统将立即启动新风置换、净化过滤等联动机制，确保 10 万级洁净度的动态稳定，从生产环境源头保障洁净板的核心品质，契合绿色工厂设计 环保型工厂规划的生产要求。

全自动生产线：效率与品质的双重突破

车间配备全自动 UV 固化生产线，实现洁净板生产的全流程自动化作业，其布局设计贴合车间生产线设计 工厂布局规划的精益化标准。从基板裁切、涂层处理到 UV 固化、成品检测，全程无需人工干预，既规避了人工操作带来的洁净污染风险，又大幅提升生产效率 —— 较传统生产线效率提升 60%，彻底摆脱 “人工依赖” 的产能瓶颈。

智能化生产与精准工艺的深度融合，让产品品质实现质的飞跃。UV 固化工艺确保板材涂层均匀、附着力强，搭配 AI 视觉检测设备对成品尺寸偏差、表面瑕疵进行精准识别，最终将产品不良率控制在 0.3% 以下，远优于行业平均水平。这一技术优势，让车间生产的洁净板完全适配电子厂房设计 食品厂设计等对洁净度要求严苛的场景，为下游行业提供稳定可靠的洁净板材供应。

产能释放与行业赋能：拓宽洁净应用边界

车间投产后展现出强劲的产能优势，年产能达 500 万平方米，可充分满足医疗净化工程、电子洁净厂房、食品无菌车间等多场景的规模化需求。依托万事达在建材领域的技术积淀，车间生产的洁净板兼具抗菌、防火、隔音等多元特性，适配不同行业的定制化需求，符合制药厂房设计 医疗器械工厂设计的配套标准。

这座智能化车间的落地，不仅强化了万事达在医疗洁净板领域的核心竞争力，更打破了洁净板应用的行业边界。通过输出标准化、高品质的洁净空间解决方案，为电子、食品等对洁净度有严苛要求的行业提供坚实支撑，推动跨行业洁净空间建设的标准化发展，为产业园区改造中的洁净生产环节提供了可借鉴的升级路径。

示范引领：新型建材智能化升级的新范式

作为新型建材产业智能化转型的标杆，万事达洁净板智造车间的成功落地，以 “10 万级洁净管控、60% 效率提升、0.3% 以下不良率、500 万平米年产能” 的硬核指标，为洁净板及新型建材生产提供了可复制的智能化范本，是智能制造示范工厂设计的典型代表。

车间既彰显了万事达深耕新型建材领域的战略眼光与匠心担当，也展现了上海大驰创新在细分行业智能化车间设计领域的专业实力，为新型建材产业升级注入强劲动力，推动行业从 “传统加工” 向 “智能智造” 跨越，助力构建更具竞争力的高端建材产业生态，持续巩固其在新型建材智能化生产领域的标杆地位。