2025 年 12 月 5 日，以 “智造・觉醒：AI 与可持续制造的未来” 为主题的第四届智能制造生态合作大会在杭州圆满举办，这场采用 “双会场接力” 模式的产业盛会，吸引了 500 多位行业嘉宾齐聚，构建起 “政策 — 技术 — 生态 — 合作” 的全链条价值平台。在下午场的专家分享环节，上海大驰创新CEO、《三体智能革命》联合作者、杭州市智能制造产业协会专家张驰，带来了《德国多维度建设未来工厂方法》的深度分享，将德国工业 4.0 背景下的工厂建设智慧与国内智造企业的转型痛点相结合，为在场嘉宾呈现了一套兼具国际视野与落地实效的未来工厂建设方案，也让大驰创新这家深耕工业建筑设计领域的复合型团队，再次走进行业视野的核心。

2014 年成立于上海、杭州的大驰创新，早已搭建起中德美全球服务网络，与传统建筑设计院不同，它是国内罕见的 “懂工业工艺、懂智能制造、懂品牌营销” 的跨界设计团队。十年来，大驰创新始终践行 “把企业家的愿景落地为场景” 的使命，已为汽车、新能源电池、智能装备、化工新材料、医疗器械、消费品等领域超 100 家智造企业，打造了兼具品牌价值与运营实效的智能标杆工厂，浙江温州新德宝机械智能标杆工厂、山东潍坊润丰股份总部基地、浙江舟山森森集团宠物用品产业园等项目，皆是其能力的有力佐证。

在长期服务企业的过程中，大驰创新精准捕捉到国内制造企业建厂的三大核心痛点：一是形象土气，厂房外观如同普通仓库，客户审厂时无法建立品牌信任，难以形成合作溢价；二是布局死板，建筑柱网规划无序，设备摆放困难、物流动线混乱，直接导致生产节拍失衡，甚至出现 “设备进不去、物流转不开、扩建没位置” 的窘境；三是成本失控，企业只关注初始建设造价，忽视后期运维成本，工厂投用后改造投入沦为 “无底洞”，更有企业投入巨资布局智能制造，却因建筑层高、承重、网络布线等基础条件限制，让智能系统 “英雄无用武之地”。这些痛点的根源，在于企业缺少从战略到业务、从品牌到工艺、从建筑到产品的多维度决策视角。

为破解这些行业困局，大驰创新深度研究德国工业 4.0 工厂建设的逻辑，并将其转化为可落地的本土方案。德国工业 4.0 工厂建设，始终坚守四大核心原则：先工艺后建筑，遵循顺向规划逻辑，先明确产能目标与业务流程，再匹配技术设备，最终确定建筑形态，同时融合产线物流数字化模拟与建筑 BIM 技术；工厂营销，将工厂打造成兼具生产与展示功能的 “4S 店”，通过优化参观体验提升品牌美誉度；节能可持续，在建筑与工艺节能领域加大投入，确保 2-3 年收回节能成本并长期获益；建厂数字孪生，实现数字化设计、生产仿真与工程建造的全流程覆盖。

基于德国先进理念，大驰创新构建了 “重塑面子、重构里子” 的 11 维度未来工厂建设体系，为企业提供全生命周期服务。

在重塑 “面子”（价值）—提升企业溢价层面，大驰创新聚焦品牌、建筑、景观、产品四大维度，让工厂成为企业的 “超级名片”。针对企业 “斥巨资做广告却不敢带客户看工厂” 的痛点，大驰创新践行 “工厂即地标” 的设计思路，将企业 VI 体系深度融入建筑立面，打造专属产业符号；同时设计定制化参观动线，把生产流程转化为品牌展示秀。浙江温州新德宝机械智能制造产业园项目，正是凭借这样的设计，从传统机械生产基地蜕变为行业标杆，客户审厂转化率实现大幅提升。在建筑维度，大驰创新借鉴德国包豪斯风格，以 “简约、耐看、低维护” 为核心，在结构、围护、设备选型上坚持 “总成本最优而非初始造价最低”，潍氢动力产业园区项目，既实现了工业美学与环境友好的统一，又为企业节省了长期运维开支。而在产品维度，大驰创新坚持 “建筑为产品代言”，为芯片企业打造精密质感空间，为重工企业营造硬核力量场景，上市公司润丰股份总部基地项目，便通过贴合产品属性的空间设计，让高端产品的品牌价值与生产场景实现深度绑定。

在重构 “里子”（运营）—降本增效的引擎战层面，大驰创新覆盖战略、资本、业务、规划、智能制造、成本、配套七大维度，让工厂成为降本增效的 “核心引擎”。针对企业盲目扩产、不符合上市合规要求的痛点，大驰创新引入德国前瞻规划思维，基于企业未来 5-10 年发展目标划定用地范围，并将工厂视为可评估、可交易的资产，浙江杭州杭派坚果无为生产基地项目，便通过顶层战略与资本维度的设计，为企业后续产能扩张与资本化运作预留了充足空间。在业务与规划维度，大驰创新凭借 “懂工艺才能做建筑” 的核心优势，先拆解业务流程与工艺逻辑，再推进建筑施工图设计，浙江西屋港能新能源电气标杆工厂项目，通过科学的柱网与物流动线规划，彻底解决了设备摆放难、物流效率低的行业通病。在智能制造维度，大驰创新提前预埋 5G 基站、服务器机房、AGV 通道等数字化基础设施，为企业布局黑灯工厂、实现无人值守扫清障碍，浙江欧诺机械装备智能工厂（建设中）已完成相关基建预埋，为后续智能化升级奠定坚实基础。在成本与配套维度，大驰创新引入德国 TCO（总拥有成本）理念，通过节能设计降低运营能耗；同时效仿德国 “产业社区” 模式，打造宿舍、食堂、娱乐一体化生活区，破解制造企业 “招工难、留人难” 的困局，浙江丽水德明汽车摆臂智能工厂项目，便实现了生产效率与员工幸福感的双重提升。

作为杭州市智能制造产业协会的重要生态伙伴，大驰创新始终以开放姿态链接产业资源，为合作伙伴提供前期规划建筑免费咨询诊断，通过专业的空间规划助力上下游企业拓展业务，实现 “共建产业生态、共筑智造未来” 的价值共赢。在 AI 与可持续制造深度融合的产业新周期，大驰创新正以跨界思维与国际视野，为中国制造企业搭建起从传统制造基地到未来工厂的转型桥梁，成为中国智造升级的核心赋能者。