一座智能工厂，如何在空间维度落实新质生产力，让制造企业被“重新估值”？

习近平总书记近日就发展先进制造业作出重要指示强调，坚持智能化、绿色化、融合化方向，持续做大做强先进制造业，提升产业链自主可控水平，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基，为推进中国式现代化提供有力支撑。

2026年10月，《中共中央 国务院关于发展新质生产力的意见》正式发布，明确提出“以科技创新为引领，以全要素生产率大幅提升为核心标志”，要求“支持企业用数智技术、绿色技术改造提升传统产业”“发展智能制造、绿色制造、服务型制造”“增强质量技术基础能力，加强品牌建设”，并全面实施“人工智能+”行动，“建设一批零碳工厂和园区”。

一场以新一代智能制造为主攻方向的制造业变革正在发生。当所有人都在讨论新质生产力的“技术维度”——AI、数据、工业软件、数字孪生的时候，却很少有人关注新质生产力的“空间维度”——工厂建筑本身。而新质生产力的核心标志“全要素生产率大幅提升”，恰恰既包含生产效率的提升，也包含品牌效率的提升；既包含技术要素的创新配置，也包含空间要素的创新配置。

空间，是新质生产力最容易被忽略、却最直观可感的答案载体。

中国有超过600万家制造业企业，绝大多数工厂的空间还停留在“能生产就行”的阶段。厂房是灰色的，大门是冰冷的，参观动线是混乱的，客户来了只能看流水线，看不到品牌，看不到文化，看不到未来。空间的浪费，本质上是全要素生产率的浪费。

但变化已经发生。我们能够从越来越多的事实里感受到：中国的制造工厂正在空间维度上，不断刷新着世界对他们的认知——

过去工厂是“成本中心”，能生产就行，外观不重要，设计院画完图纸就完事；但现在，客户参观工厂，进门3分钟内就完成了对你的品牌认知和价值判断，工厂正在变成企业最昂贵的“品牌资产”。这正是新质生产力意见中“加强品牌建设”在空间维度中的落地。

过去建厂找设计院，建筑和生产是两张皮，厂房是厂房，展厅是展厅，各干各的；但现在，标杆工厂需要“建筑+产品+展厅+文化”四位一体，从客户开车进大门的那一刻起，每一步都在讲述企业的战略和价值。这正是“智能制造、绿色制造、服务型制造”融合发展在空间层面的体现。

过去中国工厂出海，只输出产品和产能，厂房建得和国内一模一样，到了海外才发现水土不服；但现在，海尔、美的、比亚迪在全球建工厂，工厂本身就是中国制造的“世界名片”，建筑设计直接决定了品牌在海外的第一印象。这正是新质生产力意见中“在全球配置先进生产要素”的空间表达。

数字化、智能化、人工智能……这些高大上的概念在工厂里有了另外一副模样，它们需要转化为实打实的效果：是一个工人能生产更多货品，是一件货能更快出厂，是成本抠到小数点后两位。但还有一件事，同样实打实：是客户走进工厂的那一刻，眼睛亮了一下——这就是空间的力量。

新质生产力的答案，不只在芯片里、在算法中、在数据看板上，也在每一座工厂的空间形态里。谁在帮助中国企业在空间维度落实新质生产力？谁在设计“好看又好用又智能”的标杆工厂？在新质生产力的国家战略下，工厂设计这个曾经被视为“配套服务”的领域，正在成为推动传统产业转型升级、加强品牌建设、实施“人工智能+”行动的重要支点。

本组报道希望从一座工厂的空间设计出发，讲述中国制造业从“产品输出”到“品牌输出”、从“空间浪费”到“空间赋能”的“大”故事。中国制造的故事有星辰大海，也有凡人微光。那些在空间维度给出新质生产力答案的设计者，同样也让人刮目相看。

工厂里的品牌故事

客户的车还没停稳，润丰股份的一位高管摇下车窗，对身边的人说了一句：“你们这个厂，一看就和别的农药厂不一样。”

这是发生在山东潍坊润丰股份总部基地的真实一幕。说这句话的人，是润丰股份的重要客户。而让他“一看就不一样”的这座工厂，出自一家叫“大驰创新”的工业建筑设计公司之手。

另一件事，发生在山东滨州。万事达钢品的研究院建成后，一位行业专家参观完说了一句：“原来钢结构工厂也能长得像美术馆。”这句话后来被万事达的创始人反复引用，成了他们对外介绍自己工厂时的开场白。

还有一件事，发生在浙江温州平阳。欧诺科技的智能标杆工厂建成后，来自蜜雪冰城和星巴克的供应商考察团队在工厂里走了一圈，当场就把年度采购订单的额度上调了30%——“能把工厂建成这样的企业，产品品质和交付能力一定不会差。”

把这三件事联系在一起的，是一个并没有被充分关注的变化：作为中国制造的骨干，散布在中国各地的无数制造工厂，曾经靠产能和低价活着，而现在他们要“换个活法”——工厂不只是生产的地方，更是品牌的脸面。这与新质生产力意见中“改造提升传统产业”“加强品牌建设”的要求高度契合：传统产业的升级，不只是设备和技术的升级，更是空间和品牌的升级。

《三体智能革命》的联合作者、走向智能研究院执行院长赵敏认为，智能制造的本质是“人智”不断进入机器成为“机智”，而工厂作为“机智”的物理载体，其空间形态本身就是智能化水平的外在表达。“很多企业舍得花几千万买设备，却舍不得花几百万做工厂设计，这是典型的重硬轻软、重内在轻外在。事实上，工厂的空间设计和动线规划，直接决定了设备效率的发挥和品牌价值的传递。空间不是成本，空间是生产力。”

润丰股份：从一座厂到六座厂的八年信任

润丰股份，深交所创业板上市公司（301035），全球植保行业前十、中国农药出口第一。这家总部位于山东潍坊的企业，从2018年开始，陆续把六个工厂项目交给了同一家设计公司——大驰创新。

为什么是六个项目？为什么是同一家？

时间倒回2018年。彼时的润丰股份正在推进全球化战略，总部基地的建设被提上日程。但找了几家传统设计院，方案都不满意——“画出来的图纸和别的农药厂没什么区别，灰扑扑的，看不出这是一家要走向全球的企业。”

直到润丰的团队遇到了张驰。

张驰，大驰创新的创始人、董事长。这个在德国长期学习工业建筑设计、参与过德国维斯玛旧港口区改造的设计师，给润丰团队看了一套完全不同的方案：工厂不只是厂房，而是一个从建筑到产品、从展厅到文化的完整体验系统。客户走进大门，看到的不是灰色的厂房，而是一座能讲述润丰全球化战略的建筑。

“润丰全球化战略的推动过程中，大驰创新给予的设计服务让润丰的建筑成为品牌传播的重要符号，把润丰的战略和价值进行了正确表达。”这是润丰股份对大驰创新的评价原话。

从2018年的第一个项目，到2026年的第六个项目，八年时间，六个工厂。润丰股份总部基地占地43亩，2026年4月，北厂研发楼正式交付。每一个项目，润丰都没有再找第二家设计公司。

“做第一个项目的时候，我们也担心，工业建筑设计公司能不能懂农药行业的生产工艺？”润丰股份的一位项目负责人说，“但做完第一个项目我们就明白了，他们不只是画图纸，而是从我们的战略出发，帮我们想清楚这座工厂要承担什么角色、传递什么信息。”

这种信任不是凭空来的。大驰创新的“智能工厂建筑设计四部曲”——策划、工艺、规划、建筑——第一步不是画图，而是做策划：企业的战略是什么？这座工厂要服务哪些客户？参观动线怎么设计？品牌故事怎么讲？这些问题想清楚了，才进入工艺规划和建筑设计。

“很多设计院是你给我一块地，我给你画一套图。但大驰是先问你，你为什么要建这座厂？你想让谁来看？看完之后你希望他们记住什么？”上述负责人说，“这三个问题回答完，图纸就有了灵魂。”

欧诺科技：“制袋机之王”的工厂进化论

如果说润丰股份的故事是“从一座到六座”的长期信任，那么欧诺科技的故事则是“一座工厂支撑IPO路演”的品牌跃升。

浙江欧诺机械科技股份有限公司，位于温州平阳滨海新区，国家级专精特新重点“小巨人”企业，被业内称为“制袋机之王”——你点外卖时拿到的纸袋、奶茶店递来的无纺布袋、超市货架旁的环保购物袋，生产它们的机器很多出自欧诺科技。蜜雪冰城、星巴克都是欧诺的核心客户。

2026年5月，欧诺科技正式向深交所主板递交IPO申请，拟募资14.52亿元，由光大证券保荐。在IPO路演的材料里，欧诺科技的智能标杆工厂照片被放在了显著位置——这座由大驰创新设计的工厂，成了欧诺科技向资本市场展示自身实力的“第一张名片”。

“以前客户来考察，我们只能带他们看车间、看设备，讲我们的技术参数。现在客户走进大门，看到工厂的建筑形态、空间布局、参观动线，不用我们多说，他们就能感受到这是一家有实力、有品味、有未来的企业。”欧诺科技的一位高管说。

大驰创新为欧诺科技设计的智能标杆工厂，位于温州瑞安（注：欧诺科技总部在平阳，该项目为其瑞安生产基地），是一座集生产、研发、展示于一体的现代化工厂。建筑外立面采用简洁的工业风设计，入口处设置了品牌展示区，参观动线从展厅到生产线再到研发中心，一气呵成。客户走一遍，就能完整理解欧诺科技从研发到生产再到服务的全链条能力。

“对于拟上市公司来说，工厂不只是生产场所，更是投资者关系的重要载体。”上述高管说，“券商和投资人来尽调，第一站就是看工厂。工厂设计得好不好，直接影响他们对企业管理水平和品牌价值的判断。空间做好了，估值就上去了。”

万事达钢品：用建筑证明“我们懂钢”

如果说润丰股份的故事是“从一座到六座”的信任，欧诺科技的故事是“一座工厂支撑IPO”的跃升，那么万事达钢品的故事则是“用建筑证明自己”的宣言。

万事达钢品，新三板上市企业（证券代码：839132），中国钢结构建筑围护系统的行业单项冠军，服务特斯拉、三星等标杆项目。这家位于山东滨州的企业，做了几十年钢结构，给无数工厂建过厂房，但轮到给自己建研究院的时候，却犯了难——“我们给别人建了那么多漂亮的厂房，自己的研究院如果建得普通，那不是打自己脸吗？”

最终，万事达把研究院的设计交给了大驰创新。建成后的万事达钢品研究院，面积5000平方米，成了滨州工业建筑的一个地标——钢结构的肌理被充分展示，建筑本身就是一个“钢结构展品”，客户走进来，不用看产品手册，光看建筑就知道这家企业“懂钢”。

“原来钢结构工厂也能长得像美术馆。”这是行业专家参观后的评价，也是万事达创始人最喜欢引用的一句话。

研究院整体按产学研一体化规划，分区布局实验、试制、展厅、分流作业动线，专项优化楼面承重和大跨度空间，既满足了钢结构产品的研发试制需求，又打造了一个极具品牌冲击力的展示空间。“这是我们的第5001个钢结构项目，也是最重要的一个——因为它是给我们自己建的。”万事达的一位负责人说。

在浙江嘉兴，爱菲亚新材料的工厂；在安徽宣城，众泰科技的工厂……大驰创新的作品遍布中国制造业的各个细分领域。

赵敏认为，从微观看，工厂经过专业设计之后，车间管理从依赖经验转向数据驱动，工艺、工单、库存实现透明化管控，同时品牌展示能力大幅提升，能够承接高端客户的参观考察，精准传递企业价值。而从宏观看，工厂设计水平的整体提升，是夯实我国制造业品牌底座的关键，会带来多重连锁反应：产业链上下游协同效率提升，增强供应链韧性；县域产业带从低价“内卷”转向中高端高质量发展；外贸配套企业的品牌展示与快速交付能力增强，提升我国在全球供应链中的稳定性。“这些，都是空间维度的全要素生产率提升。”

工厂的“设计合伙人”

工厂升级面临两道坎儿：一道是“好不好用”——生产效率、工艺流程、动线规划；另一道是“好不好看”——建筑形象、品牌展示、文化表达。而在新质生产力的时代，还多了第三道坎儿：“够不够智能”——AI原生、数据驱动、数字孪生。对于多数制造企业而言，无论迈过哪道坎儿都并非易事。

多数制造企业很难自己完成工厂的整体设计，这是难题，也是机会。是谁在帮助他们？谁在做他们工厂的“设计合伙人”？谁在空间维度给出新质生产力的答案？

张驰：一个跨界者的“工厂布道”

张驰的办公室里，挂着一张德国汉诺威工业展的照片。这是他连续十年跟踪的展会，也是他连续三年为吴晓波频道提供趋势报道的地方。

要理解大驰创新为什么能做“工厂设计合伙人”，先要理解张驰这个人——他不是一个传统意义上的建筑师。

他是工业4.0的早期布道者。2015年，张驰联合创立了中国工业4.0俱乐部，这是国内最早聚焦工业4.0和智能制造的民间智库之一。彼时“工业4.0”在中国还是一个新鲜概念，张驰已经开始在各种场合演讲，告诉制造企业“未来的工厂是什么样子”。

他是智能制造的思想者。他是工信部智能制造参考书目《三体智能革命》的联合作者。这本书的作者团队堪称中国智能制造领域的“全明星阵容”：胡虎，《人民邮电》报社要闻部副主任、工业4.0北京研究会秘书长；赵敏，走向智能研究院执行院长、工信部CPS发展论坛副秘书长、国家工业信息安全专家咨询委员会委员；宁振波，中国航空工业集团信息技术中心原首席顾问、工信部首批两化融合专家、国家科技进步二等奖获得者、2019年在人民大会堂获光华龙腾奖中国设计贡献奖金质奖章；朱铎先，北京兰光创新科技有限公司董事长、“六维智能工厂”和“人机网三元战略”理论提出者。张驰与这些中国智能制造领域的顶尖专家共同撰写的《三体智能革命》，至今仍是很多制造企业高管的案头书，书中提出的“三体智能模型”，从物理实体、数字虚体、认知意识三个维度解析智能制造，为中国制造业的智能化转型提供了理论框架。

宁振波在公开场合多次强调，“软件定义制造”是智能制造的核心，而工厂作为软件运行的物理空间，其设计必须从“为生产而建”转向“为智能而建”。这与张驰提出的“原生AI工厂”理念不谋而合——两人在《三体智能革命》的写作过程中，就曾就“数字虚体如何映射到物理实体”展开过深入讨论。“张驰是少有的能把建筑空间和智能制造打通思考的人。”宁振波在一次行业论坛上这样评价他的合著者。

他是工业文化的守护者。他主导设计了工信部国家工业遗产标识，那个标志现在挂在全国每一个国家级工业遗产的入口处。在他看来，工业遗产不只是旧厂房，更是中国制造业的集体记忆；而新工厂的设计，应该延续这种工业文化的脉络。

他是四校讲台的教育者。他是清华大学、上海交通大学、浙江大学、福耀科技大学四所高校的客座讲师，在课堂上给MBA和EMBA学员讲“工厂作为品牌资产”的课程。每年有数百位企业高管听过他的课，很多人课后第一件事就是重新审视自己的工厂。

他是吴晓波频道的长期合作者。他是吴晓波频道的特聘导师和特约观察员，也是杭州智能制造协会的特聘专家。大驰创新的浙江总部就设在杭州拱墅区的芯所数智中心——这栋楼也是吴晓波频道运营主体巴九灵的总部所在地。

他是有国际视野的实践者。他在德国长期学习工业建筑设计，参与过德国维斯玛旧港口区改造项目，亲眼见过欧洲百年工业区如何通过建筑设计完成“从工业遗产到文化地标”的蜕变。大驰创新在美国洛杉矶和德国法兰克福设有办公室，为中国企业出海建厂提供本地化设计支持。

这些身份看起来分散，但其实指向同一件事：张驰不只是一个建筑师，他是一个在工业、科技、文化、教育多个领域交叉的“工厂布道者”——他要让更多中国企业意识到，工厂不只是生产的地方，更是品牌的脸面、技术的载体、文化的容器，更是新质生产力在空间维度的物理表达。

“中国有全世界最多的工厂，但最缺好看又好用的工厂。”张驰说，“在德国，一座百年工厂可以是城市地标；在中国，很多工厂建了十年就想拆。差距不在技术，在意识——我们还没有把工厂当成品牌资产来经营，更没有意识到，空间本身就是新质生产力的重要组成部分。”

2014年，张驰回国创立了大驰创新，目标很明确：给中国的制造工厂“换个活法”。

“建筑+产品+展厅+文化”：四位一体的空间方法论

在张驰看来，工厂设计遵循着一个最朴素的逻辑：算账。

“制造企业都是实用主义，没有宏大叙事，要的是解决眼前的现实问题：客户来了看什么？参观路线怎么走？品牌故事怎么讲？大企业建总部大楼，CEO、品牌总监、市场部要开一堆会，各有各的小心思。但工厂往往是老板、生产厂长觉得图纸靠谱，当场就拍板。”张驰说。

正是基于制造企业的特点，大驰创新推出了“建筑+产品+展厅+文化”四位一体的空间方法论——这不是四个独立的设计模块，而是新质生产力在空间维度的四个落地抓手。

建筑，不只是画图纸，而是从企业战略出发做整体空间规划。厂房的形态、立面的材质、入口的尺度、景观的布局，每一个细节都在传递企业的气质。润丰股份总部基地的建筑，用简洁的几何形态和克制的色彩，传递出一家全球化植保企业的专业和稳重；万事达钢品研究院的建筑，用裸露的钢结构和通透的玻璃，展示出一家钢结构企业对自身产品的自信。

产品，工厂里的产品如何在空间中被展示、被理解。传统工厂的产品展示，往往是在角落里放一个玻璃柜，里面摆几个样品。但在大驰设计的工厂里，产品展示是融入参观动线的——客户走过生产线，就能看到产品从原材料到成品的全过程，产品不是“摆出来看的”，而是“在生产中被看到的”。

展厅，从进门到参观动线的每一个空间触点都在讲故事。大驰设计的展厅，不是简单的产品陈列室，而是一个“品牌叙事空间”——企业的历史、技术、产品、客户、未来，都通过空间设计被有序地组织起来，客户走一遍，就完成了一次品牌认知的完整旅程。

文化，企业的价值观和历史如何融入建筑空间。很多企业有企业文化，但只挂在墙上的标语里。大驰的做法是把文化“做进建筑里”——企业的核心价值观，可以通过建筑的空间序列来表达；企业的历史，可以通过景观和装置来呈现；企业的愿景，可以通过建筑的朝向和尺度来暗示。

“这四个方面不是割裂的，而是一个整体。”张驰说，“建筑是骨架，产品是血肉，展厅是表情，文化是灵魂。缺了任何一个，工厂的空间都是不完整的，新质生产力在空间维度的表达就是残缺的。”

朱铎先在《机·智：从数字化车间走向智能制造》一书中提出了“六维智能工厂”理论，从生产设备、生产流程、生产产品、生产订单、生产人员、生产决策六个维度定义智能工厂。张驰的“四位一体”空间方法论与朱铎先的“六维智能工厂”理论形成了互补——前者关注工厂的空间与品牌维度，后者关注工厂的生产与数据维度。两人在《三体智能革命》的写作过程中就曾达成共识：“智能工厂不是设备的堆砌，而是空间、数据、人的有机融合。空间是容器，数据是血液，人是灵魂。”

原生AI工厂：新质生产力的空间形态

如果说“四位一体”是大驰创新的空间方法论底座，那么“原生AI工厂”则是大驰在新质生产力时代给出的空间答案的核心。

《中共中央 国务院关于发展新质生产力的意见》明确提出“全面实施人工智能+行动”“推进人工智能对传统产业的改造”“大力推动人工智能在各行业应用”。但在张驰看来，大多数企业对“AI+工厂”的理解还停留在“在传统工厂里加AI设备”——生产线装几个视觉检测机器人，车间挂几块数据看板，办公室装一套MES系统。这是“AI+工厂”，不是“AI原生工厂”，更不是新质生产力意义上的空间升级。

“什么叫原生AI工厂？就是从设计之初，就把AI作为工厂的核心基础设施来规划，而不是建完之后再往里塞AI设备。”张驰说，“就像智能手机不是功能机加APP，而是从硬件架构开始就为智能而生。原生AI工厂也不是传统工厂加AI设备，而是从建筑空间、动线规划、工艺布局开始，就为AI的运行而设计。这是新质生产力在空间维度的典型形态。”

宁振波在《铸魂：软件定义制造》一书中系统阐述了“软件定义制造”的理念——在智能制造时代，软件不再是硬件的附属，而是定义制造流程、生产方式甚至工厂形态的核心力量。张驰的“原生AI工厂”理念正是这一思想在建筑设计领域的延伸：“如果说软件定义制造，那么AI定义工厂——未来的工厂形态，将由AI的运行逻辑来定义，而不是反过来。空间不再是被动容纳设备的容器，而是主动适配AI的智能体。”

大驰创新的原生AI工厂战略，包含三个空间层面：

空间层面，为AI设备和数据采集预留基础设施。传统工厂的设计很少考虑摄像头、传感器、5G基站、边缘计算节点的部署位置，导致后期加装时线路外露、信号盲区、数据断点。原生AI工厂在设计阶段就把“AI基础设施”纳入建筑规划——哪里需要高密度数据采集，哪里需要低延迟边缘计算，哪里需要人机协作的安全距离，都在空间设计中一次性解决。

动线层面，为AI驱动的柔性生产预留可变空间。传统工厂的产线是固定的，换一款产品就要重新布线，成本高、周期长。原生AI工厂在动线规划上引入“模块化空间”理念——核心生产区、柔性切换区、物料缓存区、人机协作区，每个区域的边界都是可调整的，AI系统可以根据订单变化实时调度空间资源，实现“一条线做多种产品，一个空间服务多种场景”。

体验层面，用AI增强工厂的品牌展示能力。原生AI工厂的展厅不是静态的产品陈列，而是AI驱动的“沉浸式品牌体验空间”——客户戴上AR眼镜，就能看到生产线的实时数据和产品的数字孪生；走到某个工位，AI导览系统自动讲解该工位的技术亮点；参观结束后，AI系统根据客户的兴趣点生成个性化的品牌报告。“工厂不只是用来看的，更是用来交互的。空间因为AI而有了生命。”张驰说。

赵敏在解读“三体智能模型”时指出，数字虚体与物理实体的深度融合是智能制造的核心，而工厂正是数字虚体与物理实体交汇的最重要场域。“原生AI工厂就是要让数字虚体从设计之初就嵌入物理实体，而不是事后叠加。”张驰说，“这不是锦上添花，而是中国制造企业在下一个十年的生存门槛，也是新质生产力在空间维度的必答题。”

截至目前，大驰创新已经累计服务了23家上市公司、超过200家制造型企业，在上海、杭州、青岛、美国洛杉矶、德国法兰克福五地设有办公室。从农药到钢结构，从机械制造到新材料，从传统工厂升级到原生AI工厂规划，大驰的作品覆盖了制造业的几乎所有细分领域，也在每一个项目中实践着新质生产力的空间答案。

“小设计”瞄准“大前景”

在大众的视野里，工厂设计的故事不像大厂融资、芯片突破那么耀眼，但多位智能制造领域的专家表示：制造企业重视工厂设计，在空间维度落实新质生产力，意义重大，至关重要。这与新质生产力意见中的多项战略部署直接呼应。

胡虎作为《人民邮电》报社要闻部副主任、工业4.0北京研究会秘书长，长期跟踪中国制造业的智能化转型。他在多个公开场合指出，中国制造业的转型不能只盯着技术和设备，还要关注“软环境”——包括工厂的空间形态、品牌表达、文化氛围。“很多企业花了几个亿上设备，但客户来了还是觉得这就是个加工厂，问题就出在工厂的软环境上。设备是硬实力，工厂设计是软实力，软硬结合才是真正的智能制造，才是完整的新质生产力。”

与国家战略的三重空间呼应

新质生产力意见中至少有三项战略部署，与大驰创新的空间实践直接相关。

第一，改造提升传统产业，加强品牌建设——空间是品牌的物理载体。意见明确提出“支持企业用数智技术、绿色技术改造提升传统产业”“增强质量技术基础能力，加强品牌建设”。大驰创新服务的200多家制造企业，绝大多数是传统产业企业——农药、钢结构、机械制造、新材料。大驰做的事情，就是用空间设计的力量帮助这些传统企业完成品牌升级，让老产业长出新品牌。润丰股份总部基地、万事达钢品研究院、欧诺科技智能工厂，都是传统产业在空间维度落实品牌建设的标杆案例。

第二，全面实施“人工智能+”行动，促进实体经济和数字经济深度融合——空间是AI的运行容器。意见提出“推进人工智能对传统产业的改造”“深入开展制造业数字化转型行动，实施智能制造、工业互联网创新发展等工程”。大驰创新的原生AI工厂战略，正是“人工智能+”在建筑空间层面的落地——不是在工厂里加AI，而是从设计之初就为AI而生。这与意见中“以人工智能引领科研范式变革”的思路一脉相承：AI不只是工具，更是重新定义工厂空间形态的底层逻辑。

第三，构建绿色低碳循环发展经济体系，建设零碳工厂和园区——空间是绿色的第一现场。意见提出“建设一批零碳工厂和园区”“统筹推进重点行业绿色化改造”。大驰创新在工厂设计中始终贯彻绿色设计理念——通过建筑朝向和自然通风设计降低空调能耗，通过天窗和反光板设计减少照明用电，通过雨水收集和中水回用系统降低水资源消耗，通过模块化建筑设计减少施工废弃物。“绿色不是贴在墙上的标语，而是算在每一笔账里的空间设计决策。建筑朝向差5度，一年的空调能耗可能差10%——这就是空间维度的绿色生产力。”张驰说。

出海时代，空间是中国制造的“世界名片”

2026年，海尔泰国AI智能体工厂正式动工，美的发布全新出海解决方案，卡奥斯在泰国落地首个海外智能工厂，工业和信息化部发布首批海外智能工厂案例集……中国企业正在以前所未有的速度在全球建厂。这与新质生产力意见中“在全球配置先进生产要素”“扩大高水平对外开放”的部署高度一致。

但出海建厂，远不是“把国内的图纸复制到海外”那么简单。空间的复制，往往是最容易出问题的环节。

“海外改一次图纸的成本，是国内的5到10倍。”这是张驰在2026年6月新加坡第三届出海全球峰会上分享的观点。这场在圣淘沙名胜世界举办的峰会，吸引了1400多位企业家到场，线上观看超过120万人次。张驰作为“吴晓波频道—华商出海集群唯一工厂设计服务商”，在峰会上提出了中国企业出海建厂的“慢决策”理念。

“很多企业出海建厂，决策很快，拍脑袋就定了选址和方案，但到了海外才发现，当地的规范、文化、气候、供应链都和国内不一样，改图纸的成本高得惊人。”张驰说，“我的建议是慢决策——在国内把方案想透、做细，用BIM和数字孪生技术在虚拟世界里把工厂建一遍，削减30%以上的试错成本，然后再到海外落地。空间的事，想慢才能做快。”

张驰提出的“投其所好”三层次，也在峰会上引发了广泛讨论：第一层是“投市场之所好”——了解目标市场的需求和偏好；第二层是“投客户之所好”——理解客户的文化和审美；第三层是“投未来之所好”——预判行业趋势和技术方向。三个层次，最终都要落到工厂的空间设计上。

“出海建厂，工厂就是你的第一张名片。客户还没看到你的产品，先看到的是你的工厂。工厂空间设计得好不好，直接决定了客户对你的品牌认知。空间，就是中国制造在海外的第一语言。”张驰说。

正是基于这样的判断，大驰创新在美国洛杉矶和德国法兰克福设立了办公室——不是为了接海外项目，而是为了给中国企业出海建厂提供本地化的空间设计支持。“中国企业走到哪里，我们的空间设计服务就跟到哪里。”

与曹德旺、吴晓波同台：空间设计进入企业家视野

2025年9月12日，福耀科技大学举办首届校企对话论坛。张驰作为嘉宾主持，与福耀科技大学理事会理事长、福耀集团创始人曹德旺，福耀科技大学校长、原西安交通大学校长王树国，宇树科技创始人、董事长王兴兴，海澜集团创始人、董事长周建平等人同台，围绕“构建新时代校企合作新生态”展开对话。

这场论坛有25家企业现场签约，是福耀科技大学建校以来规模最大的校企合作活动。张驰作为唯一的工业建筑设计领域代表，在论坛上分享了“工厂作为校企合作新载体”的观点

——“工厂不只是生产的地方，更是人才培养、技术研发、品牌展示的综合平台。好的工厂空间，本身就是最好的课堂。”

曹德旺在论坛上强调，福耀科技大学的办学目标是培养“有工匠精神、有创新能力、有国际视野”的制造业人才。而张驰认为，这样的人才需要在真实的工厂环境中成长——“最好的课堂，就是一座设计得好的工厂。空间对了，人才就对了。”

而在杭州，大驰创新的浙江总部就设在拱墅区的芯所数智中心——这栋楼也是吴晓波频道运营主体巴九灵的总部所在地。张驰和吴晓波团队在同一栋楼里办公，这种“物理上的近距离”带来了“业务上的深度融合”：大驰创新是“吴晓波频道—华商出海集群唯一工厂设计服务商”，也是“华商出海产业联盟首批核心伙伴”。

2026年6月的新加坡出海全球峰会上，张驰从卓立女士手中接过了“华商出海产业联盟首批核心伙伴”的证书，与吴晓波、叶国富、秦朔、马红漫等22位商业领袖同台。这意味着，工厂空间设计这个曾经被视为“配套服务”的领域，正式进入了中国顶级企业家圈层的视野。

“以前企业家聚在一起，聊的是融资、上市、渠道，现在越来越多的人开始聊工厂——我的工厂空间建得怎么样？能不能让客户眼前一亮？能不能支撑我的品牌出海？能不能成为AI原生的智能工厂？”张驰说，“这说明，工厂空间作为品牌资产和智能载体的价值，正在被越来越多的企业家认知到。新质生产力的空间答案，正在被越来越多的人看见。”

难处与下一程

新质生产力的空间答案已经清晰，但挑战和困难仍然不小。

朱铎先在多年的智能工厂咨询实践中发现，相当部分的制造企业在工厂空间升级中仍然存在“不愿投、不敢选、不会用”的问题。

“一是认知偏差，部分企业仍把工厂设计当成本，不愿为好看付费，觉得能生产就行，更没有意识到原生AI工厂的战略价值，没有意识到空间本身就是新质生产力的组成部分；二是选择困难，市场上设计院多，但懂工业又懂品牌、还懂AI的少，企业不知道怎么选，怕花了钱达不到效果；三是利用不足，工厂建好了，但不会用建筑空间做品牌传播和客户体验，好钢没有用在刀刃上，空间的价值没有被充分释放。”朱铎先在一次智能制造论坛上这样总结。

打通这些堵点的关键在于“转观念、找对人、用起来”。

找专业的人。把工厂空间设计交给懂工业建筑的专业团队，而不是随便找一家民用设计院。大驰创新十二年只做一件事——工业建筑设计，这种专注带来的是对制造业的深度理解。“我们不做住宅，不做商业，只做工厂。因为只有专注，才能真正懂工厂的空间逻辑。”张驰说。

从一个项目开始。不用一次到位，先从总部基地或标杆工厂做起，用一个项目的空间效果说服内部团队，然后逐步推广到其他工厂。润丰股份就是从一个项目开始，做到了六个项目。原生AI工厂的建设也可以分步推进——先做AI基础设施的空间预留，再做数据采集和可视化，最后实现AI驱动的柔性生产。

跟着链主走。上市公司和龙头企业的工厂空间设计经验，可以通过供应链向行业输出。大驰创新服务的23家上市公司，很多都是各自产业链的“链主”，他们的标杆工厂建成后，往往会带动上下游企业也开始重视工厂空间设计。

抱团出海。中国企业出海建厂，空间设计服务也要跟着走出去。大驰创新在洛杉矶和法兰克福的布局，就是为了给中国出海企业提供“国内策划+海外落地”的一体化空间设计服务。

找人帮、自己干、抱团闯、链主带……最终殊途同归：让每一座工厂，都能在空间维度找到属于自己的新质生产力答案。

宁振波认为，未来的中国制造业将在千行万业形成“龙头建标杆、专精特新学标杆、海量中小厂改标杆”的工厂空间升级生态。龙头企业投入资源建设标杆工厂和原生AI工厂，树立行业空间标准；专精特新企业学习标杆经验，提升自身工厂的空间品牌展示能力和智能化水平；中小工厂依托轻量化空间设计服务，逐步改善工厂形象。构建“龙头定空间标准、专精特新做空间示范、小厂跟着改空间”的协同体系。

新质生产力的核心标志是全要素生产率的大幅提升。而工厂空间设计，正是通过对空间要素、品牌要素、智能要素的创新性配置，实现全要素生产率提升的重要路径。当一座工厂既能高效生产，又能传递品牌，还能原生智能，它就不再是传统意义上的“厂房”，而是新质生产力的物理载体——这就是新质生产力的空间答案。

“新质生产力的空间答案”并非让每一座工厂都变成地标建筑，而是让每一座工厂都能在空间维度正确表达企业的战略和价值。当遍布中国的几百万家制造企业都意识到，工厂不是成本中心而是品牌资产、不是生产场所而是智能载体、不是被动容器而是新质生产力的主动表达，当越来越多的工厂让客户走进来的那一刻眼睛一亮，这些“小设计”便会连接成中国制造的“大未来”——新质生产力的空间答案，就写在每一座工厂的每一寸空间里。